금속 유리의 전기 도금 공정

금속 선글라스의 주요 채색 공정에는 전기 도금, 오일 분무 등이 포함됩니다. 다음은 주로 금속 프레임의 전기 도금 공정에 대해 설명합니다.

일반적으로 물 플레이트로 알려진 전기 영동 코팅은 금속 안경 프레임에 가장 일반적으로 사용되는 전기 도금 방법입니다. 전기 분해를 통해 프레임의 표면을 색칠하는 전기 도금 공정입니다. 금속 광학 안경과 금속 선글라스를 포함하여 우리가 보는 대부분의 금속 유리는 물 플레이트로 표면을 완성합니다.

1. 물 도금의 원리. 물 플레이트는 전기 분해를 사용하여 공작물 표면에 금속 또는 합금을 증착하여 균일하고 밀도가 높고 웰 결합 금속 층을 형성하는 공정입니다. 예를 들어, electrogolding은 스펙터클 프레임을 전기 도금 금 vat에 배치하는 것을 의미합니다 (금 VAT는 준비된 전기 도금 액체로 채워지고 실제 금은 화학적 수단을 통해 그것에 용해됩니다). 금은 프레임 표면에 부착됩니다. .

2. 워터 도금의 기본 과정 : 프레임 청소 (절개) - 건조 - 건조 - 매달린 랙 (특수 선반에 매달려) - 배출 및 도금 빨간색, 먼저 배경색 (보통은 - 전해질 및 건조) - - 건조 (건조) - 전기 도금 탱크에 필요한 색상을 넣으십시오 - 전기 도금 기계를 시작하십시오 (색상이 어두워지면 전기 도금 시간이 길수록 랙을 건조시켜 (건조) - 전기 영동 접착제 (또는 스프레이 접착제, 주로 (보호 및 보완 색상) ) - 건조 (건조) - QC 배송

3. 물 도금의 장점과 단점 :

3.1 풍부한 색상과 좋은 광택. 일반적인 것은 금, 은색, 총기 색상, 로즈 골드 등을 포함합니다. 필요한 색상을 접착제 상단 레이어에 추가하여 스펙터클 프레임의 색상을 빨간색과 같은 더 풍부하게 만듭니다. , 검은 색, 노란색, 파란색 등. 비용을 절약하기 위해, 전기 도금 실린더를 통해 우선 매우 가벼운 금색 (또는 은색)으로 전기 플랜트로 배치 된 많은 로우 엔드 및 중간 범위 금속 프레임이 많이 있습니다. 최종 효과를 달성하기 위해 접착제에 컬러 파우더. 금색처럼 보입니다. 그러나 밝기는 실제 금보다 나빠질 것입니다. 전기 매트 색상을 원한다면 표면의 접착제는 매트 접착제입니다.

3.2 비용은 상대적으로 낮습니다. 일반적인 착색 공정을 비교하면 IP 전기 도금은 비용이 가장 높고, 물 도금은 중간이며, 일반적인 색상 스프레이는 상대적으로 가장 낮습니다. (일반 금속 프레임의 물 도금에 대한 가격 기준 : 전기은 또는 전기 니켈은 약 3 위안이고, 일반 금은 약 4 위안이며, 금은 약 7 위안입니다. 2 색 전기 도금은 어려움에 따라 비용을 증가시킬 것입니다) .

3.3 좋은 접착력. 일반 스프레이 색상보다 낫지 만 IP 도금보다 나쁩니다. 전기 도금 표면의 접착제는 접착에 매우 중요한 역할을한다. 접착제 및 접착제 분무 공정은 접착의 품질을 직접 결정합니다. 예를 들어, 일부 접착제는 24 시간 동안 만 스웨트 항 테스트 만 보장 할 수있는 반면, 일부 접착제는 최대 65 시간 동안 지속될 수 있으며 일부 접착제는 두 번째 접착제를 뿌릴 수 있으며, 스웨트 방지 테스트는 72 시간 이상에 도달 할 수 있습니다.

4. 물 도금 공정은 다양한 유형의 유리, 주로 금속 광학 안경, 금속 선글라스 및 플레이트 유리, 뿔 유리를위한 다양한 금속 액세서리와 같은 다양한 금속 프레임에 적합합니다. 재료에는 스테인레스 스틸, 흰 구리, 흰 구리가 포함됩니다. 망간 등

5. 전기 도금의 주요 색상 발현.

1. 밝은 색. 전기 도금 후, 투명한 접착제 층을 표면에 첨가 한 다음 구운 다음 건조시킨다. 이것은 전기 도금 된 표면의 광택을 증가시킬뿐만 아니라 접착력을 증가시킬 수 있습니다.

2. 매트 색상. 전기 도금 후, 매트 접착제 층이 표면에 첨가되어 효과가 무광택되고 둔화됩니다. 그러나 특별한 금속 질감도있을 것입니다.

3. 모래 색. 전기 도금하기 전에 샌드 블라스팅 기계에 안경 프레임을 넣은 다음 전기 도금을 위해 꺼낸 다음 접착제를 바릅니다. 결과 표면은 밝고 모래이며 샌드 블라스팅 프레임을 매끄러운 샌딩 프레임이라고도합니다.

4. 색상을 스캔하십시오. 전기 도금 후에는 광택 또는 무광택 접착제를 정상적으로 바르고 색상 스캐너 (그라인더와 유사하지만 다른 휠이 다른)를 사용하여 줄을 따라 줄무늬를 쓸어 내십시오. 결과 효과는 포장 도로와 같은 많은 얇은 줄무늬가 빗자루로 휩쓸 었습니다. 단점은 컬러 스캐닝 프레임의 항산화 능력이 표면 접착제 층을 파괴하기 때문에 감소된다는 것입니다. 또한, 안경의 여러 부분 사이의 관절은 종종 보이지 않으며, 이는 외관에도 영향을 미칩니다.

5. 2 색 또는 다색 안경. 두 가지 색상 또는 여러 색상의 안경을 나타냅니다. 이것은 일반적으로 특정 영역에 분리 오일을 적용하고 전자기 또는 두 번째 색상을 뿌린 후 분리 오일이 적용된 영역을 씻어 첫 번째 색상을 드러내는 일반적인 방법입니다. 분리 오일이 적용되지 않으면 수동으로 닦아야합니다. 2 색 공정은 일반적으로 오일 분무와 결합됩니다.

6. 기타 지식.

5.1 일반적으로 두 가지 방법이 있습니다. 가장 흔한 것은 니켈 도금이며, 상대적으로 저렴하고 은도금은 매우 밝은 노란색입니다. 다른 하나는 핸들 도금이며, 이는보다 환경 친화적 인 방법입니다. 가벼운 시안 색상으로 백금처럼 흰색과 밝게 보입니다. 이런 종류의 비용은 약간 더 비쌉니다.

5.2 프레임 전기 도금 기본 색상. 베이스 층의 주요 기능은 접착력을 증가시키고 부드러움을 증가시키는 것입니다 (베이스 층을 칠하기 전에 벽을 칠하는 것과 마찬가지로). 일반적인 염기에는 1) 니켈베이스 2) 구리베이스 3) IP베이스 (더 나은 접착력, 추가 돈) 3) 검은베이스 (검은 색이면 좋은 접착력, 여분의 돈이 있습니다) 4) 흰색 크롬 바닥 등.

5.3 금속 유리는 IP 전기를 사용할 수도 있습니다. IP 도금의 접착력은 더 강하고 피부에 완전히 무해합니다. 그러나 IP 도금 비용이 훨씬 높기 때문에 일반적인 금속 프레임은 일반적으로 거의 사용되지 않습니다.