가스의 생산 단계는 무엇입니까?

안경, 나는 모두가 그들에게 친숙하다고 생각합니다. 요즘 10 명 중 8 명이 안경을 쓰고 매일 말을하고 안경을 들고 있습니다. 안경의 매개 변수에 관해서는, 많은 사람들이 굴절률, 비율, 필름 층, 다중 등을 쉽게 얻을 수 있습니다. 그러나 당신은 안경의 생산 과정을 정말로 이해하고 있습니까? 당신 앞에 작은 안경이 얼마나 많은 과정을 통과 해야하는지 아십니까?

금형 어셈블리 테이블에 따르면, 청소 및 적격 금형은 밀봉 링 또는 접착 테이프와 다양한 방식으로 결합되며 먼지가없는 생산 워크숍이 사용됩니다. 청결은 물, 기름 및 먼지의 품질 요구 사항을 충족해야합니다.

1. 충전

씰링 링을 통해 특정 점도에 도달 한 원자재를 수동으로 또는 기계적으로 조립 금형에 넣고 밀봉 장비의 밀봉 성능을 점검하고 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

2. 일회성 경화

가열을 위해 채워진 금형을 경화 용광로로 보내고 다른 경화 곡선 및 제어 프로그램에 따라 다른 유리 사양을 가열하여 경화 시간이 다릅니다.

3. 분리

유리 생산에서 고형화 후 반제품 제품은 양쪽의 유리 금형과 중간에 투명한 수지 유리로 만들어집니다. 생산 된 안경을 기판에서 분리하여 거친 안경이 탄생합니다.

4. 트리밍 및 청소

곰팡이에서 거친 안경을 분리 한 후에는 연마됩니다. 거친 안경의 직경이 필요한 안경보다 약 4mm 더 크기 때문에, 트리밍 된 안경의 가장자리가 매끄럽기 때문에 나중에 가공하기가 쉽습니다. 유리를 다듬은 후, 표면의 분쇄 가장자리 아래에 반응되지 않은 원료 단량체 및 분말이 있으며 초음파 세정 탱크를 사용하여 청소됩니다.

5. 2 차 경화

유리 생산에서 이차 경화의 기능은 유리 내부의 스트레스를 제거하고 안경 표면을 수리하여 안경 표면의 찌그러짐을 더 매끄럽게 만드는 것입니다. 마지막으로, 2 차 경화 후 안경은 창고에 검사 및 저장됩니다.

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6. 경화

담그기, 알칼리 처리, 표면 담그기, 알칼리 처리, 헹굼, 물 절단, 건조, 냉각, 경화, 건조 준비 및 기타 순차 경화 처리가 수행됩니다. 경화 솔루션은 주로 투명한 필름을 형성하고, 유리의 표면 경도를 증가 시키며, 코팅 필름과 기질 표면 사이의 접착력을 향상시킨다. 경화 검사, 치료. 검사를 통과 한 후 유리를 오븐에 보내고 강화하고 응고하십시오.

7. 코팅

코팅을 위해 안경으로 채워진 척을 코팅 기계에 넣으십시오. 그림의 목적은 빛의 반사를 줄이는 것이지만 빛의 반사를 피하는 것은 불가능합니다. 안경 표면에는 항상 잔류 색상이있을 것이므로 코팅 안경은 방사선 저항성, 반 정적, 긁힘 방지 및 오염 저항성이므로 청소가 더 쉬워집니다.

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